涂料生產(chǎn)工藝過程中涂易樂助劑選擇

涂料生產(chǎn)工藝過程中涂易樂助劑選擇

1、預(yù)混階段

      預(yù)混或者打漿過程中，主要的任務(wù)是將顏填料進(jìn)行初步解絮凝，打散粉體，分散在液體介質(zhì)中，形成初步的分散體。在水性工業(yè)漆體系中由于水的表面張力較高，難以直接潤濕粉料，所以需要加入表面活性劑來調(diào)整水的表面張力，促進(jìn)液相對顏填料的潤濕滲透；粉體被打散后，形成初步的分散體，比表面急劇增大，系統(tǒng)的表面活性物質(zhì)不能迅速降低表面能，會形成分散-絮凝平衡，控絮凝劑的加入可以打破這個平衡，維持粉料粒徑，促進(jìn)解絮凝的推進(jìn)，獲得更小的更穩(wěn)定的分散體系；另外由于表面活性劑、控絮凝劑的引入會發(fā)揮穩(wěn)泡的效果，將氣體分散在涂料中，形成氣泡，尤其是微泡，導(dǎo)致打漿罐投料系數(shù)低、溢出等生產(chǎn)事故。

      我們建議在此環(huán)節(jié)加入涂易樂助劑來實(shí)現(xiàn)良好的預(yù)混效果：

      涂易樂FS-204E等炔二醇表面活性劑，降低水的表面張力，同時控制泡沫的產(chǎn)生；

      涂易樂DS-195L分散劑，實(shí)現(xiàn)對無機(jī)粉體的控絮凝；

      涂易樂DF-80BC消泡劑，消除預(yù)混過程帶入的更多泡沫；

2、砂磨階段

     預(yù)混階段雖然對粉體材料進(jìn)行初步分散，但是細(xì)度通常還不能滿足工業(yè)涂料的要求，所以需要將預(yù)混料送入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行砂磨處理。砂磨過程中，砂磨機(jī)具有更好的剪切和能量輸入，推動解絮凝進(jìn)一步發(fā)展，獲得更低分散顆粒粒徑，這一過程中，我們不建議再次加入潤濕劑和控絮凝劑，但是如果此過程產(chǎn)生更多泡沫時，建議補(bǔ)加消泡劑涂易樂FOAMIC 021,3602等。

3、調(diào)稀階段

     調(diào)稀階段是把砂磨好的顏填料分散體與樹脂分散體進(jìn)行調(diào)和形成粗品涂料的過程。在此過程中，由于不同成分的電荷性能、極性等不同可能會導(dǎo)致沉淀、表面張力變化、起泡等問題的產(chǎn)生，如果預(yù)混階段的控絮凝劑選擇不當(dāng)，可能與樹脂的電性相反容易引起體系不穩(wěn)定而發(fā)生絮凝。表面張力變化是由于稀釋過程中表面活性劑濃度、或者發(fā)生自組裝形成膠束導(dǎo)致的，加入新的并且不易發(fā)生自組裝的表面活性劑可以控制表面張力在理想的水平。

     本階段建議加入炔二醇表面活性劑FS-204E來控制表面張力，必要時還需加入消泡劑涂易樂DF-80B來控制調(diào)稀過程中的泡沫行為。

4、成品涂料制備

     成品涂料配制階段還會根據(jù)用戶需要加入色漿，色漿是含有潤濕劑、控絮凝劑、消泡劑的分散體，容易導(dǎo)致不兼容問題，發(fā)生浮色、絮凝等不良弊病。

      由于工業(yè)漆色漿多數(shù)為自行制備，建議制備色漿時選擇涂易樂分散劑系列產(chǎn)品，如潤濕劑FS-204系列、LFS-209系列、DS-190系列等，保證色漿與成品涂料的相容性良好。

      為了保證涂料在后續(xù)應(yīng)用過程中的施工效果，還應(yīng)當(dāng)加入基材潤濕劑如，F(xiàn)S-640、superwet-320,4100A等產(chǎn)品來控制涂料的動態(tài)表面張力；消泡劑021，024等可以控制氣泡的產(chǎn)生。